鑲件包覆射出成型是一個非常有效率的制造過程。經由這個制程金屬沖壓件丶軸襯套丶機電零件丶濾清材料和其他分離部件被小心地放置在模具的特定位置上,再透過熱塑性注塑成型讓它與塑料結合成一體。

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多色或多料注塑成型是將兩個或數個不同顏色或是不同材料的構成件透過注塑成型的手段使之組合成一個具有特定功能的塑料成品件。 所謂『特定功能』可以是硬質PP與軟質TPE的組合，核心或表皮的組合，和多種顏色的組合設計等。成型模具可以透過轉動丶滑動或者擺動的方式將模穴移動至每個構成件的充填位置。

相關產品:用于多色料的標準機

熱固性(BMC、橡膠與電木)注塑成型的第一個程序是將顆粒狀的原料投入儲料桶。 原料從儲料桶靠著重力自然的掉落進入料管與螺桿里之後迅即被加熱到預定的溫度然後被推向成型模具的方向，原料接著通過熱膠道被高壓注射進入預熱的模腔最終到達每一個模穴的角落里，當所有的模穴都被適當的充填完成後一個形狀堅實的零件便完成了。 最後模具被打開以便進行脫模動作，雖然有些成型件在開模時會自動掉落到箱子里，但大部分不是被人工用手就是用自動取出裝置將它們取出。

相關產品:熱固性 (電木丶橡膠..等)

液態矽膠(LSR)注塑成型是一種在高生產量的條件下制造堅韌而且經久耐用的成型件的制程。液態矽膠在經過被高純凈度處理之後成為低壓縮性丶穩定度高同時有抵抗極端高低溫的惡劣環境能力。 由於液態矽膠的熱固性本質，在它被注射進入被預熱的模穴成型與硫化之前需要先經過特殊處理。 一般而言液態矽膠特別適用於對精度有高度要求的產品，例如: 封印丶密封膜丶電子線路連接器丶多端子的連接器丶要求表面光滑的嬰兒產品如哺乳奶嘴丶以及醫療用品與廚房器具如烤盤和小鏟子等。

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粉末注塑成型(CIM、MIM)是中大量化 (即年產量一萬至二百萬件) 制造與生產造型復雜而需要使用細微 (<20 μm)金屬或陶瓷粉末做為原料的精密零件的一種制造方法。 粉末注塑成型(CIM、MIM)特別適合於制造重量在0.1至250毫克的小零件。 橫斷面通常不大於6.35厘米，同時偏差度可以控制在±0.3%至0.5%的范圍內。 粉末注塑成型(CIM、MIM)可以將復雜的設計概念透過使用例如: 碳鋼丶低合金鋼丶不銹鋼丶低膨漲合金丶工具鋼丶軟質磁性合金丶超合金丶傳導材料(如:銅等)以及陶瓷等范圍廣泛的各種原料轉換為高精密度的成品。

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注拉吹中空注塑成型提供顏色與表面紋里非常多樣化同時經久耐用的裝飾效果。 不同於傳統的表面印刷(例如: 噴涂丶絲印與電鍍等)，它的處理程序是將於事先印妥的薄膜放置在模穴內面的一側然後再將熱融解的塑料注射在薄膜的後方使之與塑料結合成為一體的成品。 注拉吹中空注塑成型能為零件的表面帶來不同樣材料的視覺效果例如: 金屬丶皮革丶木頭或石頭等紋路。 注拉吹中空注塑成型大致上被分類為IMR丶IML和IMF等三種技術，其中IMR表示’模內貼標’或’平面轉寫’, IML表示’平面一體成型(2D)’，至於IMF則表示’曲面一體成型(3D)’。

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